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La Sûreté-Qualité

Février 2002, après 10 ans d'efforts au service de l'informatique, mon poste étant supprimé, je débarque au SSQ (Service Sûreté Qualité). C'est une petite structure de 25 personnes.
Différents métiers cohabitent:

• IS (ingénieurs Sûreté)
• ISQ (Ingénieurs Sûreté Qualité)
• Chargé Incendie
• Chargé PUI
• Consultant Facteurs Humains
• Techniciens Qualité
• Chargé d'Etudes Qualité
  
• Assistante de Service
  
  

Je devais remplacer un ISQ qui partait pour une autre entité d'EDF, mais au dernier moment il reste à son poste. Je remplace un autre ISQ qui part à la retraite en septembre 2002. C'est la période où le Directeur Sûreté Qualité choisit pour mener un auto-diagnostic de vérification des activités du SSQ. L'objectif est de mettre à plat les pratiques des métiers pour remplir les missions du service définies par l'IN10 et l'IN20.
Le chef du service SSQ est muté subitement, un autre arrive et reprend le flambeau.

Moi, j'apprends beaucoup sur les métiers en travaillant en binôme avec chacun d'entre eux. Chez AFNOR et CEGOS, je me forme à l'ISO 9001 version 2000 et à l'audit Qualité. Je complète avec l'ISO 14001 et l'audit Environnemental. Puis l'année d'après, je m'initie à l'ADR et au RID, des réglementations européennes pour le transport des matières dangereuses (explosifs,inflammables,toxiques,radioactives...)
Je suis responsable du PAQ (Programme d'Assurance Qualité) de son élaboration annuelle sur la base du REX (Retour d'Expérience) et d'une enquête de besoins effectuée auprès des services et Directeurs de Domaine, de son approbation par le GTS (Groupe Technique de Sûreté), de son suivi et de la rédaction et de la présentation du bilan annuel.
C'est intéressant d'avoir une vue d'ensemble de toutes les actions menées par la vérification et les audits internes et externes (Inspections des Autorités de Sûreté et autres entités EDF). La difficulté majeure réside dans la coordination des ressources allouées à ces activités, les auditeurs zappent en permanence entre leurs missions de base, leurs missions particulières et seulement quand il n'ont rien d'autre de plus urgent alors ils auditent. Celà conduit à un faible taux de réalisation du PAQ (70%) ce qui est nettement insuffisant et perturbe l'élaboration du PAQ suivant car il faut reporter d'office les audits non réalisés. Les audits Envronnement ont beaucoup de mal à être réalisés malgré l'exigence de la norme ISO 14001 de couvrir par audit interne tous les chapitres de la norme tous les 3 ans. Sans compter les nouveaux audits qui deviennent obligatoires par la constitution des SIR (Service d'Inspection Reconnu) pour les équipements sous pression soumis à la réglementation.
En 2005, ma mission change, je suis nommé secrétaire du GTS (Groupe Technique de Sûreté). C'est un comité qui se réunit tous les 15j ou 3 semaines selon la charge. Il est composé de membres représentant chaque service en lien avec la Sûreté, il est présidé par le Directeur d'Unité ou le Directeur Délégué. La mission essentielle du GTS est de promouvoir la Sûreté par des débats, par des études FH, par le REX. L'examen des Rapports d'Evénements Significatifs occupent 75% du temps passé en GTS, le reste est consacré aux autres sujets et à la relecture des notes du Manuel Qualité. Les difficultées rencontrées par le secrétaire provient de la gestion du calendrier des GTS en tenant compte des agendas de chacun des membres, des dates butées d'envoi des documents à l'Autorité de Sûreté Nucléaire. La rédaction des rapports d'événements significatifs de responsabilité du Service Conduite est souvent perturbée du fait qu'elle est confiée au Chef d'Exploitation qui a vécu l'événement avec son équipe, il travaille en service continu et en plus de ses missions, il doit collecter toutes les informations et rédiger le rapport en collaboration avec le consultant Facteurs Humains qui travaille en service discontinu, faire valider le rapport par sa hiérarchie et être présent en GTS pour présenter le rapport.

Le travail d'Auditeur est par lui-même agréable, un audit comprend plusieurs phases:

• La phase préparation, c'est la plus riche car il faut s'approprier les référentiels, fouiller l'historique et en tirer le REX( comptes-rendu d'inspection, traitement des écarts, rapports d'événements...)
• La phase interviews, c'est la multiplication des échanges avec les acteurs concernés par l'audit qui permet la collecte des informations nécessaires à l'évaluation de l'efficacité de l'organisation des activités et pas l'évaluation des personnes impliquées.
• La phase rédaction du Rapport d'Audit où il faut retraduire fidèlement les éléments rapportés par les interviewés. La formulation doit être choisie pour être sans équivoque pour les lecteurs et doit leur apporter toute la matière de réflexion avec des propositions d'améliorations s'il y en a.
• La phase restitution, c'est le moment du partage entre le commanditaire de l'audit, les auditeurs et les responsables hierarchiques des services impliqués par l'audit. Les suggestions et les recommandations sont validées en commun et feront l'objet d'un suivi par les auditeurs et par le responsable du PAQ.

Il y aurait beaucoup à faire dans le domaine de la Qualité dans les Centres Nucléaires de Production d'Electricité d'EDF, certaines entreprises ont adopté les concepts de la Qualité Totale ou les standards de l'EFQM ( Européan Foundation Quality Management). L'approche par processus permet de décortiquer l'organisation des activités de l'entreprise, de responsabiliser des acteurs identifiés, de diminuer les anomalies et les écarts dans l'objectif de la satisfaction client et de l'amélioration continue.
La gestion, le recyclage, la valorisation des déchets ainsi que la prévention des pollutions de l'air, de l'eau et la gestion des situations de crise sont au coeur de la norme ISO 14001 et du respect de l'Environnement. La participation de tous les acteurs (décideurs, exécutants, fournisseurs, prestataires) est nécessaire pour exploiter et maintenir les installations en bon état et propres.

Changement de métier

Après 9 années passées à s'occuper des équipements de contrôle commandes des centrales de St Alban et de Nogent/Seine, la conjoncture de l'entreprise prônait le raccourcissement de la ligne hiérarchique. Mon poste de contremaitre principal hors classe était visé, un projet d'extension de l'informatique industrielle prenait de l'importance alors je me suis dirigé vers cette spécialisation. C'est comme ça que j'ai vu installer le réseau ARLIC (ethernet industriel) et vu arriver quelques nouveaux serveurs (KGB, KGE). En embrassant cette nouvelle discipline, j'ai suivi également les modifications des installations de protection du site et me suis approprié ces nouveaux matériels. L'informatique me passionnait depuis mon année d'études à temps plein en 1979-80 alors là j'étais dans mon élément.
Mais le développement du projet prenait du retard et il commençait même à stagner, une opportunité est apparue à l'informatique de gestion par le biais d'une restructuration des sections informatiques des sites engendrée par le départ en centre de traitement national de la grosse informatique ( départ des DPS7). Un poste de cadre technique pour remplacer un cadre réseau et télécom et un chef de poste d'exploitation. J'obtiens ce nouveau poste en 1992 et une nouvelle aventure commence. Tout évolue en même temps, les postes de travail sont standardisés (PTI), les machines réseaux passent de Retina 80 à Retina 2000, les serveurs bureautiques sont à restructurer, le réseau local du site doit être modifié pour augmenter les capacités de débits entre les bâtiments et les serveurs, de nouvelles applications nécessitent des serveurs départementaux sous Unix. Au niveau management, l'équipe est à réorganiser pour se préoccuper davantage de maitrise d'ouvrage et externaliser les activités de maitrise d'oeuvre. Que d'expériences magnifiques et enrichissantes, j'ai beaucoup appris. En 1999, je suis devenu le chef de cette section avec pour projet de transférer les activités à l'opérateur informatique EDF national et avec les antennes régionales. Une fois cette affaire menée à bien, mon poste est supprimé, il faut soit partir dans une autre structure informatique régionale ou nationale ou de nouveau changer de métier. C'est la 2° solution qui l'emporte je serai donc Ingénieur Sûreté Qualité en 2002.

Démarrer une nouvelle centrale nucléaire

C'est une période très palpitante lorsque les travaux de construction s'achèvent et que les premiers essais commencent. Il s'agit de tout tester, tout règler selon de nombreuses procédures. Chaque résultat est analysé afin qu'il soit conforme à ce qui est attendu à la conception dans le rapport de sûreté. C'est un moment où les entités d'EDF travaillent de concert avec un objectif commun tenir un calendrier de couplage au réseau. Des transferts de responsabilité et de compétences se font par étapes. Par exemple, à l'arrivée du premier élément combustible sur le site, c'est le Directeur d'Unité qui devient responsable du site en remplacement du directeur d'Equipement lors de la période de construction. Les équipes de conduite prennent les circuits en exploitation et surveillance, les services de maintenance deviennent responsables de l'entretien des matériels.
Pour se préparer à ces échéances, chaque service doit étoffer ses effectifs, doit former son personnel, doit s'organiser, doit se doter de la documentation nécessaire. C'est très intéressant d'essayer de tirer profit de l'expérience des autres sites, des connaissances de tout le monde pour innover et construire sa propre organisation.
En tant que contremaitre au service Automatismes j'ai connu 2 fois ce type de période. L'une à St Alban du Rhône en 1983 et une autre à Nogent/Seine en 1986.
Il faut également équiper les locaux qui sont mis à notre disposition pour les faire devenir un atelier d'automatisme opérationnel. Il faut donc acheter  les outillages, les appareils de mesure, prévoir la gestion des pièces de rechange, les bureaux, les établis, les rangements, l'espace documentation, l'espace étalonnage...
Au fur et à mesure du recrutement des effectifs et de leur arrivée sur le site, il faut tout de suite prévoir les cursus des formations nécessaires à tenir l'emploi des personnes et leur permettre d'être habilitées à intervenir sur des installations classées "Importante pour la Sûreté" ou classées "A Qualité Surveillée". Sans compter les formations propres à la sécurité (Incendie, Radioprotection, Sécurité classique...) et les formations purement techniques sur les différents matériels ou équipements.
Le volume des actions de formation étant très important pour un Automaticien qu'il nous est vite apparu nécessaire de distinguer 3 groupes:

• Régulations
• Equipements protections nucléaires
• Informatique Industrielle

Dans chaque groupe un tronc commun de connaissance et de compétence doit également être présent pour les notions liées à la Qualité, la Sûreté, les Controblocs (Automates Programmables Tout ou Rien), les capteurs de mesure, la Sécurité.
Cette période de démarrage est très dynamique, chacun est en marche pour être prêt pour le grand jour.
Le premier démarrage est celui de la chaudière nucléaire, la première divergence du coeur de combustible chargé dans le réacteur. C'est un moment d'émotion où l'on fait augmenter le nombre de neutrons émis par les fissions de l'uranium contenu dans les pastilles du combustible. Beaucoup de conditions à remplir, beaucoup de circuits maitrisés et pour une concentration en bore du circuit primaire calculée à l'avance, le miracle se produit.
Les essais se poursuivent notamment côté secondaire (turbine et poste d'eau) et côté électrique (alternateur, transfo principal et circuit d'évacuation d'énergie).
On lance la turbine pour l'amener à 1500t/mn on teste les survitesses.. On excite l'alternateur et un jour on couple la tranche au réseau. On passe du statut de centrale en démarrage à centrale en exploitation. On produit de l'électricité.
Pour le service Automatisme et Electricité celà implique que l'organisation puisse faire face au dépannage et à l'entretien de tous les équipements de contrôle-commande nécessaires tous les jours 24h/24h donc également par le roulement d'astreinte. Les documents et gammes d'intervention doivent pouvoir être fournis à tout moment selon les besoins.

Mon embauche à EDF

Pendant mon congé formation d'un an au CUCES de Nancy, j'ai cotoyé des agents EDF, ils m'ont donné des adresses des différentes structures. Dès mon DUT d'Automatismes en poche, j'ai écrit un peu partout.
Un courrier m'a demandé de venir à Lyon passer des tests pour une future centrale nucléaire qui allait se construire à St Alban du Rhône.
Le matin, tous les candidats ont eu un test écrit avec des questions de culture générale Maths, Physique, Electricité, Français. Vers 11h00 les copies ont été ramassées pour un premier corrigé par les 2 recruteurs.Vers 12h00, appel d'une dizaine de personnes dont moi, pour passer des entretiens oraux avec ces 2 personnes l'après-midi.
Il s'agissait du directeur et du directeur adjoint de la future centrale nucléaire de St Alban.Ca s'est bien passé, j'ai pu répondre à leurs questions et expliquer ce que j'avais fait à Pont-à-Mousson SA et ce que j'ambitionnais de faire à l'avenir.
Un mois plus tard, j'ai reçu un nouveau courrier comme quoi ma candidature était retenue pour une embauche au service Automatisme sous réserve d'aptitude aux tests médicaux.
Je suis revenu à Lyon pour une journée complète d'examens médicaux (éliminations d'urines, prises de sang, ophtalmologiste pour examen complet et fond d'oeil).
Quinze jours plus tard, la confirmation d'aptitude arrive et une embauche définitive pour le mois de Janvier 1981 est prononcée. Je termine jusqu'à mi-décembre à Pont-à-Mousson SA et nous enménageons à Villefontaine dans la ville nouvelle de L'isle d'Asbeau dans un appartement F4 loué par EDF. Je commence mon premier jour de travail à Loire sur Rhône où le groupe d'embauchés est accueilli pour une formation active de 6 mois ( Formation Accélérée Rondier). Le groupe est constitué de Bac+2 destinés pour la pluspart au service Conduite (Chef de Bloc), 2 dont moi au service Automatismes et 1 pour le service Essais. Pour venir de Villefontaine (25km) nous avons une voiture de location.Ces 6 premiers mois sont très agréables, il me font découvrir les différents circuits et organes d'une centrale de production d'électricité de 4 x 250 MW au charbon et au fioul. Au mois d'Août, je suis détaché pour un an au service Automatismes Analogiques de la Centrale Nucléaire du Bugey dans l'Ain. Je découvre l'univers du nucléaire avec ses installations spécifiques ( Réacteur, Bâtiment des Auxilliaires Nucléaires), quelques formations en Qualité et en Radioprotection. C'est impressionant les premières interventions en Zone Contrôlée où il faut porter la tenue blanche, le film dosimétrique et le dosimètre électronique. Sans compter le badge magnétique véritable laissez-passer réglementant tous les accès aux différents bâtiments de la centrale. Bugey est une centrale de 4 tranches de 900 MW de génération CP1 (les plus anciennes Pressure Water Réactor du constructeur Westinghouse ou Réacteur à Eau Pressurisée). Je travaille essentiellement en double avec d'autres techniciens sur des régulations analogiques Bailey 8720, sur du matériel Merlin Gérin RPN, sur des capteurs de mesure de pression, de niveau, de température..
Cette année passe très vite et au mois de Juillet c'est le grand départ pour St Alban. Nous enménageons dans un pavillon tout neuf T4 à St Maurice l'Exil, la centrale de St Alban est à 3,5 Km, elle est encore en construction, les génies civils sont pratiquement terminés pour la tranche 1 de 1300 MW, les montages mécaniques commencent.
Nous sommes 8 au service Automatismes, j'apprends à me familiariser avec les nouveaux matériels qui se montent.
La grande nouveauté de ce palier est le controbloc, automate programmable pour les séquences Tout ou Rien architecturé sur des cartes à Microprocesseurs 6800.Ils se présentent sous formes de baies électroniques à double structure pour la fiabilité et faciliter le dépannage. Les chassis échangent des informations entre eux soit en liaison fil à fil, soit par liaisons multiplexées. Dans chaque carte des auto-tests sont capables d'identifier les défauts, une unité de surveillance permet la collecte de tous les défauts et d'avertir les opérateurs. En 1983, je deviens Contremaître, une nouvelle aventure commence, l'encadrement d'une équipe.

Mon embauche à Pont-à Mousson SA

Mon service militaire s'est terminé fin Novembre 1973, je me suis vite mis à la recherche d'un emploi.Courant Décembre, un entretien avec le Chef du Personnel des Fonderies de Pont-à-Mousson et je débute le 04 janvier 1974 au service entretien de la Fonderie à Plat. L'horaire de travail est 4h-12h00. Je suis Technicien Electro-mécanicien.
Je travaille dans le secteur qui fabrique des noyaux en sable durci qui sont positionnés dans des moules en sable également dans lesquels sera coulée la fonte ductile. Les pièces fabriquées sont des accessoires de raccords et corps de robinets pour canalisations d'eau. Le sable doit subir des traitements et être cuit ou gazé pour durcir, les machines sont anciennes et les automatismes sont à base de relais et contacteurs. Je découvre beaucoup de matériel pneumatique ( electro-vannes), hydraulique (pompes, vérins, distributeurs..), électronique ( détecteurs de position, sondes de niveau...). Au bout de 1 an, mon secteur de travail s'aggrandit et je me familiarise avec les chaînes de fabrication automatique où le cycle pour produire une pièce (coulée comprise) est de l'ordre de 10s. Les technologies varient l'une est essentiellement hydraulique, l'autre hydraulique mais pilotée par électronique câblée (portes logiques sur des cartes) , une autre encore est modules moulés téléstatic de chez télémécanique et enfin la quatrième pilotée par un calculateur TSX2000 de télémécanique. Je me passionne pour tout ce qui est nouveau, je connais tous les recoins de la fonderie à plat ( les installations les plus anciennes comme les plus récentes. Nous travaillons souvent en équipe de deux, c'est sympa, il n'y a que l'horaire qui est contraignant. C'est une bonne entreprise, mon salaire est correct, il est possible de faire des heures supplémentaires le samedi ou même le dimanche matin. Il y a des stages de formation interne, j'ai suivi un stage hydraulique et un stage électronique et microprocesseur (1976). En 1978, un gros projet s'est mis en place pour la première tentative de tunnel sous la manche. Pont-à-Mousson fabrique des éléments de voûte pour la galerie de service, ces éléments sont assemblés pour constituer un cercle d'environ 8m de diamètre. Pour protéger la fonte de la corrosion des eaux d'infiltration, les éléments doivent être zingués par métallisation à l'arc, assemblés par boulonnage, collés avec une résine polymérisée en étuve, puis trempés dans un goudron liquide et séchés en étuve. Je suis détaché seul dans ce nouveau secteur pour superviser et entretenir l'ensemble des équipements.
Malheureusement ce projet est abandonné ce secteur ferme, c'est l'année de mon départ pour un congé formation d'un an pour l'obtention d'un DUT automatismes.
A mon retour de formation en Aout 1980, il n'y a pas de projet intéressant pour moi et je suis ré-affecté à la fonderie à plat, je travaille à la journée 7h-12h 13h30-17h30. En Décembre, je quitte Pont-à-Mousson pour une embauche à EDF et de nouvelles aventures.